能兼作启动设备，即通过变频电源将电动机启动到某一转速，再断开变频电源，电动机可直接接到工频电源使泵或风机加速到全速。在变频电源向工频电源切换时，一般有冲击电生，电网电压瞬时下降，电动机受到机械冲击。为了防止这种现象的产生，可在电动机和工频电源之间并联一个启动电抗器，以便在启动时抑制冲击电流的产生。若原动机为同步电动机，则需进行“同步切换”。

鉴于生产条件及现行的装配技术，再者结合工人的操作习惯，在转轴上设计加工了因铸铝转子冷缩后产生回退量的预留间隙。经过反复的改进、实践和验证，确定预留间隙长度，确保冷缩量与预留间隙二者一致，保证了定转子的对中。

在铸铝转子与转轴铁心档挡台间加工预留间隙，即铸铝转子压装定位尺寸后移3~5mm。转轴上轴承挡至铁心档是距离L2与转轴上轴承挡至铸铝转子冲片端面的是距离L1不再相等，二者间相差3~5mm，即铸铝转子的回缩量，见图3。根据铸铝转子的外径D和铸铝转子的长度L，选取合适预留间隙，D、L数值大者选大值，反之。铸铝转子热套转轴后，将铸铝转子冷缩后的回退量设置在转轴上，待铸铝转子冷缩稳定后，定、转子便会对中。

气源条件不满足：

1）气源压力不足。一般条件下设备前端气源压力要达到5bar（0.5Mpa），吹扫阶段中逻辑气源压力表指数为2.5bar（0.25Mpa），至少此压力下计时模组及EPPS能够正常进行工作。

2）气源流量不足。此问题出现的原因一般为前端气源管径规格小于设备气源接口规格，前端气源阀门没有完全打开，其他位置有其他设备在使用气源。气源流量不足会导致换气单元排气量不足，设备返回的压力信号较小，无法正常触发传感器，使计时模组进行计时。

3）气源不洁，有大量杂质。管网连接后没有进行吹扫除尘操作，管路内部的杂质被吹进设备，影响设备内元件的正常运行，严重的可能损坏设备。常见杂质有水，灰尘，铁锈，油，生料带等。